鋸末顆粒機可以制成密度較大的固體顆粒燃料，可以替代煤炭、柴油、天然氣等化石燃料，可以取代是居民生活、取暖和工業(yè)生產用能的良好燃料顆粒，顆粒機主要以鋸末、木屑、木糠、樹皮、樹葉、樹枝、家具廠下腳料等為原料。

環(huán)保鋸末顆粒機也有常見的故障，下面為大家介紹4種生產中常見的故障及解決方法。

1、鋸末顆粒機機不出棒：

加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大。

顆粒機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。

2、顆粒表面裂紋：

原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。

一般解決鋸末顆粒機供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

3、“悶車”：

原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質．后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。

4、成型機“放炮”可能出于以下原因：

溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。